EDI模塊維修-RO+EDI純水設(shè)備設(shè)計方案-EDI模塊維修公司工藝系統(tǒng)簡述：
自來水進入原水箱，由原水泵加壓，經(jīng)加藥裝置加絮凝劑，先進入多介質(zhì)過濾器、活性碳過濾器以去除原水中的懸浮物及有機物、余氯等來保護反滲透膜的預處理工藝，首先保證了整個工藝具有良好的基礎(chǔ)。
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預處理后的水經(jīng)加藥裝置加阻垢劑后進入保安過濾器，防止膜組件表面結(jié)垢，延長膜組件的使用壽命，保證EDI的正常運行。采用軟水器對原水進行預軟化處理，降低原水的硬度。再由高壓泵送入一級反滲透(RO)系統(tǒng)，在壓力的作用下透過反滲透膜離子級過濾原理，可以脫除98%以上的無機鹽類，99%的細菌和熱源。最后RO出水進入中間水箱，由中間水泵加壓后進入EDI裝置，EDI出水進入純水箱，由純水泵送至用水點。而一級RO的濃水（經(jīng)濃縮的原水中的鹽份、機械雜質(zhì)、膠體物質(zhì)及小部分未透過水匯集成濃水）排入下水道排放。
I、予處理系統(tǒng)
因反滲透系統(tǒng)進水對污染指數(shù)要求比較高，而原水水質(zhì)一般，為保證原水經(jīng)處理后符合RO裝置進水要求，在RO裝置前設(shè)置預處理系統(tǒng)。
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預處理系統(tǒng)包括原水箱、原水泵、絮凝劑、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟水器。確保進入RO系統(tǒng)的原水水質(zhì)污染指數(shù)達標，根據(jù)源水水質(zhì)，工藝設(shè)置RO工藝，確保出水水質(zhì)達到業(yè)主要求。
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◆ 反滲透系統(tǒng)的進水要求：
（1）污染指數(shù) SDI≤5；
（2）余氯（ppm） ＜0.1；
（3）濁度 ＜1.0度；
（4）濃水郎格利指數(shù) LSI＜0
（5）水溫范圍 5-35℃
◆ 原水預處理設(shè)置的目的和用途：
（1）防止膜面結(jié)垢（包括CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2、鐵鋁氧化物等）；
（2）防止膠體物質(zhì)及懸浮固體微粒污堵；
（3）防止有機物、微生物的污堵；
（4）防止氧化性物質(zhì)對膜的氧化破壞；
（5）保持反滲透裝置產(chǎn)水量穩(wěn)定；
◇原水箱、原水泵
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反滲透系統(tǒng)要求進水流量、壓力穩(wěn)定，避免系統(tǒng)的波動。原水箱、原水泵用來提供足夠的進水流量和壓力及保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。
原水箱材質(zhì)采用不銹鋼，該水箱配備液位控制裝置。
原水泵選用二臺丹麥格蘭富的不銹鋼泵，其具有體積小、效率高、耗電少、噪聲低等特點。
◇絮凝劑投加裝置
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一般情況下，原水中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，較大顆粒的物質(zhì)可以通過過濾直接濾除，較小顆粒不能直接濾除，這些物質(zhì)表面帶負電荷，投加的絮凝劑為PAC，用于原水中的膠體、顆粒形成絮凝體礬花，提高過濾效果，降低出水濁度，保證RO進水的污染指數(shù)≤3。PAC投加量在3mg/L左右，具體投加量視現(xiàn)場情況而定。
加藥裝置由加藥箱、加藥泵及配套管道等組成；加藥箱采用PE材質(zhì)。
◇多介質(zhì)過濾器
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原水由原水泵送入多介質(zhì)過濾器，為了保證RO進水污染指數(shù)有效控制，在RO裝置前設(shè)置多介質(zhì)過濾器，以保證RO進水污染指數(shù)達標。過濾器內(nèi)裝填優(yōu)質(zhì)石英砂、無煙煤，能有效地截留原水中的有機物及機械雜質(zhì)，確保進入RO系統(tǒng)的污染指數(shù)達標。
多介質(zhì)過濾器為帶有橢圓形封頭的圓柱形筒體裝置。筒體內(nèi)部設(shè)有進水、排水裝置。筒體材質(zhì)為不銹鋼。閥門采用美國富萊克公司28505T-600。全自動運行。
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多介質(zhì)過濾器定期進行反洗，以除去積附在表面的懸浮物及雜質(zhì)。
◇活性炭過濾器
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活性炭過濾器為了保證RO系統(tǒng)的長期運行和設(shè)備的使用壽命，進一步降低RO進水的污染指數(shù)，予處理系統(tǒng)設(shè)置了活性碳過濾器，內(nèi)裝高效凈水活性碳，能有效吸附去除原水的有機物和原水中的氯根，并使進RO系統(tǒng)中FI≤3。
活性炭過濾器為帶有橢圓形封頭的圓柱形筒體裝置。筒體材質(zhì)為不銹鋼。閥門采用美國富萊克公司28505T-600。
過濾器定期進行反洗，以除去積附在表面的懸浮物及雜質(zhì)。
◇軟水裝置
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原水先經(jīng)多介質(zhì)、活性炭過濾，保證了軟水器進水水質(zhì)的顆粒在允許的進水范圍內(nèi)。
軟水系統(tǒng)為雙罐，同時運行，輪流再生，全自動運行，由美國富萊克公司的多路控制閥自動控制。原水經(jīng)多路閥流經(jīng)裝有離子交換樹脂的樹脂罐，樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中陽離子（Ca2+ 、Mg2+）進行離子交換，使軟水器出水硬度≤0.03mmol/L，當系統(tǒng)運行達到設(shè)定流量后，控制頭自動啟動系統(tǒng)再生。再生時間約需2小時，再生過程是由控制系統(tǒng)通過設(shè)定的程序自動完成的，主要有以下幾個過程：
①反洗：水通過底部下布水器向上對樹脂進行反沖，使樹脂層松動，同時清除樹脂層表面的積累懸浮物。
②吸鹽再生：飽和鹽溶液通過注水器，經(jīng)稀釋成5-8%濃度后注入樹脂罐，鹽液自上而下順流經(jīng)過失效樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復原有交換能力。
③置換：置換分為二步，第一步再生液進完后，樹脂罐中上部空間尚有部分未參與的再生鹽液，為了充分利用這部分鹽液，用相同再生液流速的清水將上部未參與的再生鹽液通過樹脂層進行徹底再生。進行置換。
第二步將樹脂孔隙中的再生廢液頂出樹脂層。
④正洗：目的是徹底清除樹脂層中殘留的再生廢液，清洗至出水合格。
⑤補水：補充鹽箱中的水，保證下一罐再生有足夠的鹽溶液。
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設(shè)備主要技術(shù)特點
（1）材質(zhì)：樹脂罐體采用玻璃鋼，鹽罐（箱）采用高密聚乙稀塑料；
（2）設(shè)備連續(xù)出水量保證大于額定產(chǎn)水量要求。
（3）控制方式：采用微電腦自動控制，可根據(jù)累積流量自動控制軟水器的再生周期。
（4）運行方式：全天24小時連續(xù)運行生產(chǎn)軟化水，無人化值守。
（5）出水殘總硬度：≤0.03mmol/l；
（6）配美國FLECK公司進口全自動控制器集閥門；
（7）樹脂罐有放樹脂口；
（8）生產(chǎn)工藝采用順流再生固定床產(chǎn)水工藝；
（9）樹脂采用羅門哈斯公司生產(chǎn)樹脂。
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工藝系統(tǒng)特性
1、全自動軟化水處理裝置（流量型一用一備）。
2、玻璃鋼罐體2個（內(nèi)裝陽樹脂），富萊克微電腦控制閥組（流量型）2套、鹽閥鹽液罐2套。
3、控制方式：進口美國富萊克微電腦控制閥組。獨立的自動控制系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)定的周期產(chǎn)水量自動切換運行/再生，同時備有手動強制再生功能。
4、再生方式：順流再生。
II、反滲透系統(tǒng)
◇阻垢劑加藥系統(tǒng)
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為了保證膜元件表面不結(jié)垢，保證膜的長期運行效果，延長膜的使用壽命，本工藝在反滲透裝置前設(shè)置阻垢劑加藥裝置。通過延緩鹽晶體成長來推遲沉淀的過程，促使晶體不會形成一定大小和足夠的濃度而沉降下來。同時阻垢劑有分散劑作用，能使反滲透濃水中難溶鹽或沉積在膜表面上污物，隨濃水排到反滲透裝置外。阻垢劑采用美國通用貝迪MDC220新型阻垢劑。
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